Loctite EA 3472, 453 гр

LOCTITE EA 3472, 453 гр - двухкомпонентный эпоксидный состав со стальным наполнителем для ремонта и восстановления изношенных и поврежденных металлических деталей. Жидкая (литьевая) консистенция удобна для заливки полостей и труднодоступных зон, где требуется быстрое восстановление геометрии и герметичности.

Материал рассчитан на отверждение при комнатной температуре после смешивания компонентов и формирует покрытие/ремонтный слой с «металлоподобной» поверхностью. Основной фокус применения - ремонт оборудования и металлоконструкций с типовыми дефектами износа, кавернами, выработкой, трещинами и локальными протечками.

Основные технические свойства

Таблицы ниже помогают быстро сопоставить ключевые параметры состава для подбора под ремонтную задачу.

Области применения

• Восстановление изношенных деталей: валы, корпуса, шпоночные пазы, фланцевые поверхности.
• Ремонт поврежденных элементов: отливки, трубы, сварные/сборные металлоконструкции (по месту дефекта).
• Заполнение полостей и каверн: раковины, выработка, локальные пустоты, зоны коррозионного уноса.
• Выравнивание оборудования: подливка/заливка для нивелирования и фиксации (по технологии предприятия).
• Герметизация протечек: локальная герметизация течей труб и соединений после правильной подготовки поверхности.
• Защитный слой: нанесение как «жертвенного» покрытия там, где важна ремонтопригодность.

Подготовка поверхности и инструкция по применению

1. Критическая точка - условия окружающей среды.
   Относительная влажность - <85%. Температура воздуха - >15 °C и повышается. Температура основания должна быть минимум на 3 °C выше точки росы, чтобы исключить конденсат на детали.
2. Очистка.
   Удалите грязь, масло, смазку и другие загрязнения подходящим очистителем. Контроль: поверхность должна быть обезжиренной до абразивной обработки.
3. Абразивная подготовка (рекомендуется для надежной адгезии).
   Выполните пескоструйную обработку остроугольным абразивом до профиля 75-100 мкм и степени чистоты Near White Metal (SIS SA 2½ / SSPC-SP 10). Критическая точка: обеспечить равномерный профиль и отсутствие «глянца».
4. Очистка после пескоструя.
   После обработки удалите пыль и остаточные загрязнения безводным очистителем. Нанесение выполняйте до появления окислов или повторного загрязнения.
5. Если металл контактировал с солевыми растворами (морская вода и т.п.).
   После пескоструя выполните промывку высоким давлением и выдержите 24 часа для выхода солей. Проведите тест на хлориды. Повторяйте цикл до уровня хлоридов на поверхности ниже 40 ppm.
6. Смешивание.
   Смешайте смолу и отвердитель строго по соотношению (по объему 4:1 или по массе 9,5:1) на чистой сухой поверхности. Перемешивайте энергично до получения полностью однородного серого цвета. Критическая точка: отсутствие полос и «мраморности».
7. Нанесение/заливка.
   Сначала вотрите тонкий слой в подготовленную поверхность, чтобы материал «заполнил» микрорельеф. Затем сразу нарастите до требуемой толщины. Учитывайте жизнеспособность смеси 25 минут (при 25 °C).
8. Контроль качества покрытия/ремонта.
   Сразу после нанесения выполните визуальный контроль на пропуски и поры. После отверждения повторите осмотр, проверьте толщину, особенно в критических точках. При необходимости используйте контроль сплошности (искровой дефектоскоп) по принятой на предприятии методике.
9. Ремонт дефектов.
   Обнаруженные поры, пустоты или зоны недостаточной толщины устраните легким шлифованием, очисткой и повторным нанесением материала.
10. Очистка инструмента.
    Сразу после работы очистите инструмент подходящим очистителем или растворителем (например, ацетон или изопропиловый спирт). После отверждения удаление возможно только механически.

Рекомендации по безопасности и утилизации

• Используйте СИЗ: химстойкие перчатки, защитные очки, спецодежду.
• Обеспечьте вентиляцию рабочей зоны, избегайте контакта состава с кожей и глазами.
• Перед применением изучите паспорт безопасности материала и требования предприятия по обращению с эпоксидными системами.
• Утилизацию остатков и тары выполняйте по местным нормам для химических продуктов и эпоксидных смол.

Совместимость и ограничения

• Не рекомендуется для применения в системах с чистым кислородом или повышенным содержанием кислорода.
• Не следует выбирать как герметик для хлора и других сильных окислителей.
• Скорость отверждения зависит от температуры и массы замеса: при высокой температуре и больших объемах реакция идет быстрее. Контроль: замешивать порциями, соответствующими времени работы.

Хранение и срок годности

• Хранить в невскрытой оригинальной упаковке в сухом месте.
• Оптимальная температура хранения: 8-21 °C. Хранение ниже 8 °C или выше 28 °C может ухудшить свойства продукта.
• Срок годности и условия хранения дополнительно указываются на этикетке.

Сертификаты и соответствие стандартам

• Характеристики в TDS приведены с привязкой к методикам испытаний ISO/ASTM/IEC (например, ISO 4587, ISO 527-2, ISO 604, ISO 868, ASTM D790, ASTM D4060, IEC 60093).
• При необходимости под проект обычно запрашивают TDS, паспорт безопасности материала, протоколы испытаний и рекомендации по подготовке поверхности. Конкретные сертификаты указываются только при наличии в документации поставки.

Стандарты испытаний и документация

• Для подбора под задачу (ремонт валов, корпусов, фланцев, труб, заливка полостей, герметизация протечек) и получения документации свяжитесь с нами - поможем сопоставить условия эксплуатации и требования к подготовке поверхности.

Адрес: Московская область, Ленинский р-н, г. Видное, ул. 8 Линия, д.13А, помещение 2, офис 13.
Режим работы: Пн. - Пт.: с 9:00 до 17:00
Телефон: +7 495 877-45-28
E-mail: info@locexpert.ru