Loctite PC 7218 | Локтайт ПК 7218 1кг
2К эпоксидный керамиконаполненный износостойкий компаунд для защиты и ремонта металлических поверхностей от абразивного износа, коррозии и химического воздействия. Пастообразный состав не сползает на вертикалях, рабочий диапазон -30…+120 °C, рекомендован для циклонов, насосов, вентиляторов, желобов и колен.
В наличии на складе в Москве. Адрес: Московская обл., Ленинский р-н, р.п. Измайлово, д. 105 Ю/3, стр.1.
LOCTITE PC 7218, 1 кг - двухкомпонентный эпоксидный компаунд, наполненный керамикой, предназначенный для ремонта и защиты технологического оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного износа. Состав образует плотное износостойкое покрытие, снижая скорость истирания и риск коррозионного разрушения металлических оснований.
Материал пастообразный и не сползает, что важно при нанесении на вертикальные и потолочные поверхности. Рабочий температурный диапазон заполимеризованного покрытия - от -30 °C до 120 °C, что позволяет применять состав на большинстве узлов общепромышленного оборудования.
Основные технические свойства
| Параметр | Значение | Комментарии для инженера |
| Технология / тип | Эпоксид, 2К (смола + отвердитель) | Полимеризация при комнатной температуре после смешивания |
| Наполнитель | Керамика | Повышает стойкость к абразивному износу |
| Внешний вид | Серый (смола / смесь) | Допускаются отклонения оттенка от партии к партии без влияния на свойства |
| Соотношение смешивания | 2:1 по весу и 2:1 по объему (смола:отвердитель) | Соблюдение пропорции критично для набора прочности |
| Вязкость | Пастообразный | Подходит для вертикалей и потолка |
| Плотность при 25 °C | Компонент A: 2,3 г/см³; компонент B: 2,4 г/см³; смесь: 2,3 г/см³ | Для оценки расхода и нагрузки на конструкцию |
| Диапазон температур нанесения | 10-40 °C | Вне диапазона растет риск дефектов и неконтролируемой полимеризации |
| Рабочий диапазон температур | -30…+120 °C | Для отвержденного покрытия |
| Время гелеобразования | 87 мин (ASTM D2471) | Ориентир для планирования работ и объема замеса |
| Выдержка перед 2-м слоем (25 °C) | 1 час | Рекомендуемое время между слоями |
| Твердость | Shore D 90 (ASTM D2240) | Характеризует стойкость поверхности к вдавливанию |
| Температура стеклования (Tg) | 77 °C (ISO 11359-2, TMA) | При эксплуатационных режимах учитывайте изменение модуля |
| Объемная усадка | 2,1% (ASTM D792) | Учитывайте при восстановлении геометрии |
| Прочность на сдвиг (внахлест) | Углеродистая сталь (пескоструй): 7,6 Н/мм²; нержавеющая сталь: 8,4 Н/мм² (ISO 4587) | Результат сильно зависит от подготовки поверхности |
| Диэлектрическая прочность | 3,39 кВ/мм (ASTM D149) | Справочное значение, не заменяет электротехническое проектирование |
Области применения
Материал применяют как защитное покрытие и как ремонтный компаунд для узлов, где основными факторами разрушения являются абразив, эрозия потоком и коррозия:
- Корпуса сепараторов и циклонов - защита стенок от абразивного потока, снижение частоты ремонтов.
- Пылесборники и дымососы - восстановление и защита зон интенсивного истирания.
- Рабочие колеса и корпуса насосов - ремонт изношенных участков, защита от абразива в среде перекачки.
- Лопасти и корпуса вентиляторов - износостойкое покрытие на поверхностях, контактирующих с частицами.
- Желоба, бункера, колена и изгибы - защита участков ударного и абразивного воздействия.
Подготовка поверхности и инструкция по применению
- Очистка и обезжиривание.
Удалите грязь, масло, СОЖ и другие загрязнения подходящим очистителем. Для водной мойки под давлением допускается использование очистителя-обезжиривателя (например, Loctite SF 7840). - Выравнивание и устранение дефектов основы.
Сошлифуйте сварочные наплывы, брызги и другие неровности. Впадины и отверстия подготовьте и при необходимости заполните. Все выступы, острые кромки и фаски скруглите до радиуса не менее 3 мм - это снижает риск локальных концентраторов напряжений и отслоений. - Абразивоструйная подготовка.
Выполните дробеструйную обработку до профиля 75-100 мкм и степени чистоты SIS SA 2½ / SSPC-SP 10. Для эксплуатации в жидкой среде требуется более жесткая подготовка до "белого металла" SIS SA 3 / SSPC-SP 5. - Финишная очистка после струйной обработки.
Сразу после абразивной подготовки очистите поверхность (например, LOCTITE SF 7070) и нанесите состав до появления коррозии или повторного загрязнения. Контрольная точка: основание должно оставаться чистым и сухим, без "флэш-ржавчины". - Отложения солей (морская вода, солевые растворы).
После дробеструя промойте поверхность водой под высоким давлением и выдержите 24 часа для выхода солей. Проведите тест на хлориды. Повторяйте цикл, пока содержание хлоридов не снизится ниже 40 ч/млн. - Смешивание.
Смешайте смолу и отвердитель в пропорции 2:1 (по весу и по объему) до получения однородного цвета и консистенции. Контрольная точка: отсутствие прожилок и неоднородностей. - Нанесение покрытия.
Нанесите первый тонкий "втирающий" слой, чтобы материал максимально проник в профиль шероховатости. Затем сразу наращивайте слои до требуемой толщины. - Толщина слоя.
Рекомендуемая минимальная толщина покрытия - не менее 6 мм. Контрольная точка: измерьте толщину на критических участках (кромки, радиусы, зоны ударного потока). - Межслойная выдержка.
При 25 °C выдержка перед нанесением второго слоя - 1 час. При отклонении температуры контролируйте степень отверждения и адгезию между слоями.
Контроль качества покрытия
- Сразу после нанесения выполните визуальный осмотр на пропуски, поры, раковины и "пинхолы".
- После отверждения повторите визуальный осмотр для подтверждения отсутствия дефектов и механических повреждений.
- Проконтролируйте толщину, особенно на кромках, в радиусах и в местах смены направления потока.
- При необходимости выполните проверку электрическим детектором сплошности покрытия для подтверждения непрерывности.
Ремонт локальных дефектов
Пустоты, пропуски или участки недостаточной толщины ремонтируют путем легкой абразивной обработки, очистки и нанесения дополнительного слоя материала.
Очистка инструмента
Сразу после работ очистите инструмент подходящим очистителем (например, LOCTITE SF 7070) или растворителем (ацетон, изопропиловый спирт). После отверждения материал удаляется только механически.
Рекомендации по безопасности и утилизации
- Используйте СИЗ: перчатки, защитные очки, спецодежду; обеспечьте вентиляцию рабочей зоны.
- Для безопасного обращения руководствуйтесь паспортом безопасности материала (SDS/MSDS).
- Не применяйте продукт в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей.
- При сварочных и газосварочных работах рядом с отвержденным составом используйте респираторы с принудительной подачей воздуха. Не направляйте на покрытие открытый огонь.
- Утилизацию остатков и тары выполняйте по местным требованиям для эпоксидных материалов.
Совместимость и ограничения
- Не выбирайте материал как герметик для хлора и других сильных окислителей.
- Срок службы покрытия напрямую зависит от подготовки поверхности, толщины, сплошности и условий абразивного воздействия.
- Для погружных/жидкостных режимов эксплуатации предъявляются повышенные требования к чистоте и степени струйной подготовки (SIS SA 3 / SSPC-SP 5).
Хранение и срок годности
- Храните в сухом помещении в закрытой оригинальной упаковке.
- Оптимальный диапазон хранения: 8-21 °C. Хранение ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта.
- Извлеченный из упаковки материал может загрязняться в процессе работ - не возвращайте остатки в оригинальную тару.
- Срок годности и дополнительные условия могут быть указаны на этикетке.
Сертификаты и соответствие стандартам
- Показатели в техническом описании приводятся с привязкой к стандартам испытаний ISO и ASTM (например: ISO 1675, ISO 4587, ISO 11359-2, ASTM D2471, ASTM D2240, ASTM D792, ASTM D149).
- Требования к подготовке поверхности приведены с использованием отраслевых классификаций SIS и SSPC (например: SIS SA 2½ / SSPC-SP 10; SIS SA 3 / SSPC-SP 5).
- Если для проекта необходимы дополнительные подтверждения (протоколы, SDS, рекомендации по нанесению), запросите пакет документации у технической поддержки.
Стандарты испытаний и документация
Пример формы запроса на подбор материала и подтверждающей документации можно оформить через наши контакты:
Адрес: Московская область, Ленинский р-н, г. Видное, ул. 8 Линия, д.13А, помещение 2, офис 13.
Режим работы: Пн. - Пт.: с 9:00 до 17:00
Телефон: +7 495 877-45-28
E-mail: info@locexpert.ru
Оплата заказа
Перед оплатой менеджер проверит наличие товара, фасовку, итоговую стоимость и условия отгрузки. После согласования заказа мы подготовим удобный способ оплаты для юридического или физического лица.
- Оплата для юридических лиц и ИП.
Для B2B-клиентов работаем по безналичному расчету. После подтверждения заявки менеджер выставит счет на оплату. Отгрузка товара выполняется после поступления оплаты по счету. - Оплата для физических лиц.
Для B2C-заказов заявка может быть оформлена через корзину сайта, по телефону, через e-mail или другую удобную точку связи. После обработки заявки менеджер подтвердит наличие товара и подготовит QR-код для оплаты. - Оплата по QR-коду.
После получения QR-кода вы оплачиваете заказ удобным способом через банковское приложение. После поступления оплаты менеджер подтверждает заказ и согласует самовывоз или доставку.
Отгрузка и выдача товара выполняются после поступления оплаты. Если по заказу нужно уточнить совместимость материала, фасовку, срок поставки или способ получения, менеджер согласует детали до выставления счета или формирования QR-кода.
Доставка и самовывоз
После оформления заказа менеджер проверит наличие товара, фасовку и условия отгрузки. Мы согласуем удобный способ получения: самовывоз со склада, доставку до терминала транспортной компании в Москве или отправку в регион.
-
Самовывоз со склада в Видном.
Заказ можно забрать самостоятельно после подтверждения резерва и согласования с менеджером. Пропуск не нужен. Желательно позвонить за 30 минут до приезда, чтобы мы подготовили товар к выдаче. -
Адрес самовывоза:
Московская область, г. Видное, ул. 8 Линия, д. 13А, помещение 2. -
Время работы склада:
Пн-Пт: с 9:00 до 17:00. -
Доставка до терминалов ТК в Москве.
До терминалов транспортных компаний в Москве доставляем бесплатно. Это удобно для региональных клиентов, которые хотят получить клей, праймер, очиститель или сопутствующие материалы через свою транспортную компанию. -
Отправка транспортной компанией по России.
Отгружаем заказ в транспортную компанию в течение 2-3 дней после поступления предоплаты. Перед отправкой согласуем выбранную ТК, данные получателя и условия доставки. Дальнейшая перевозка оплачивается по тарифам транспортной компании.
При получении заказа проверьте целостность упаковки, наименование товара, фасовку и количество позиций. Если заметили повреждение упаковки или расхождение по заказу, зафиксируйте это при получении и свяжитесь с нами.
Контакты для согласования доставки
Телефон: +7 495 877-45-28
E-mail: info@locexpert.ru
Технический специалист Loctite: поможет уточнить совместимость материалов, фасовку и условия применения.
