Loctite PC 7218 10кг

LOCTITE PC 7218, 10 кг - двухкомпонентный эпоксидный состав, наполненный керамикой, предназначенный для защиты и ремонта технологического оборудования, подверженного абразивному износу. Материал формирует износостойкое покрытие, снижает интенсивность истирания и помогает защитить металл от коррозии и химического воздействия.

Состав пастообразный и не сползает, поэтому его применяют на вертикальных и потолочных поверхностях, где важно удержание слоя и стабильная толщина покрытия. Диапазон рабочих температур отвержденного материала - от -30 °C до +120 °C.

Основные технические свойства

Области применения

Типовые области применения включают защиту и ремонт узлов, работающих с абразивными частицами и эрозионным потоком:

• Корпуса сепараторов и циклонов - защита стенок от абразивного потока.
• Пылесборники и дымососы - восстановление и защита зон истирания.
• Рабочие колеса и корпуса насосов - ремонт изношенных участков и защитное покрытие.
• Лопасти и корпуса вентиляторов - покрытие поверхностей, контактирующих с пылью и частицами.
• Желоба, бункера, колена и изгибы - защита участков ударного и абразивного воздействия.

Подготовка поверхности и инструкция по применению

1. Критические условия нанесения.
   Относительная влажность - <85%. Температура окружающей среды - >15 °C. Температура поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы, чтобы исключить конденсат.
2. Очистка и удаление загрязнений.
   Удалите с поверхности загрязнения и СОЖ подходящим очистителем. Для мойки водой под давлением допускается использование очистителя-обезжиривателя.
3. Подготовка металла и геометрии.
   Сошлифуйте сварные швы, брызги, наплывы и неровности. Впадины и отверстия подготовьте и заполните. Все выступы, острые кромки и скосы отшлифуйте до радиуса не менее 3 мм - это снижает риск отслоения по кромкам.
4. Абразивоструйная обработка.
   Проведите дробеструйную обработку до профиля 75-100 мкм и степени подготовки SIS SA 2½ / SSPC-SP 10. Для работы в жидкой среде требуется степень "белый металл" SIS SA 3 / SSPC-SP 5.
5. Очистка после абразивной обработки.
   Сразу после струйной подготовки очистите поверхность и наносите материал до образования ржавчины или загрязнения.
6. Поверхности после контакта с солевыми растворами.
   Выполните струйную обработку и промывку водой под высоким давлением, затем выдержите 24 часа и проведите тест на хлориды. Повторяйте цикл, пока содержание хлоридов не станет ниже 40 ч/млн.
7. Смешивание.
   Смешайте компоненты в пропорции 2:1 (смола:отвердитель) до однородного цвета и консистенции. Критическая точка - отсутствие непромесов.
8. Нанесение покрытия.
   Нанесите первый тонкий слой так, чтобы материал максимально проник в профиль шероховатости, затем сразу нанесите последующие слои до требуемой толщины.
9. Толщина слоя.
   Рекомендуемая толщина покрытия - не менее 6 мм. Контрольная точка - измерить толщину на критических участках после нанесения.
10. Межслойная выдержка.
    При 25 °C выдержка перед нанесением второго слоя - 1 час.

Контроль качества и ремонт дефектов

• Сразу после нанесения выполните визуальный осмотр на наличие дефектов.
• После отверждения повторите визуальный осмотр на наличие отверстий, пустот или поврежденных участков.
• Проконтролируйте толщину покрытия на критических участках.
• При необходимости выполните проверку электрическим детектором сплошности покрытия.
• Пустоты, пропуски и зоны недостаточной толщины ремонтируют легкой абразивной обработкой, очисткой и нанесением дополнительного слоя.

Очистка инструмента

Сразу после использования очистите инструмент подходящим очистителем либо растворителем (ацетон или изопропиловый спирт). После отверждения материал удаляется только механически.

Рекомендации по безопасности и утилизации

• Информация по безопасному применению содержится в паспорте безопасности материала.
• Не рекомендуется применять продукт в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей.
• При сварочных и газосварочных работах рядом с отвержденным составом используйте респираторы с принудительной подачей воздуха. Не направляйте на покрытие открытый огонь.
• Утилизацию остатков и тары выполняйте по местным правилам обращения с эпоксидными материалами.

Совместимость и ограничения

• Для погружных режимов эксплуатации предъявляются повышенные требования к степени струйной подготовки (SIS SA 3 / SSPC-SP 5).
• Скорость полимеризации зависит от температуры воздуха и массы продукта: при повышении температуры и увеличении объема замеса отверждение ускоряется. Критическая точка - замешивать порциями, соответствующими времени работы.
• При низких температурах допускается подогрев основания и/или компонентов до смешивания. Никогда не используйте открытый огонь.

Хранение и срок годности

• Храните в сухих помещениях в закрытой упаковке.
• Оптимальные условия хранения: 8-21 °C. Хранение ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта.
• Не возвращайте продукт в оригинальный контейнер после извлечения - возможна контаминация.
• Срок годности и дополнительные условия могут быть указаны на этикетке.

Сертификаты и соответствие стандартам

• Показатели в TDS приведены с привязкой к стандартам ISO/ASTM (например, ISO 1675, ISO 4587, ISO 11359-2, ASTM D2471, ASTM D2240, ASTM D792, ASTM D149).
• Требования к подготовке поверхности приведены с использованием отраслевых классификаций SIS и SSPC (например, SIS SA 2½ / SSPC-SP 10; SIS SA 3 / SSPC-SP 5).
• Конкретные сертификаты указываются только при наличии в документации поставки.

Стандарты испытаний и документация

• Если требуется подбор решения под вашу задачу (циклоны, насосы, вентиляторы, желоба, колена и изгибы) и комплект документации, свяжитесь с нами:

Адрес: Московская область, Ленинский р-н, г. Видное, ул. 8 Линия, д.13А, помещение 2, офис 13.
Режим работы: Пн. - Пт.: с 9:00 до 17:00
Телефон: +7 495 877-45-28
E-mail: info@locexpert.ru